<sup id="w4uww"><center id="w4uww"></center></sup>
<noscript id="w4uww"><source id="w4uww"></source></noscript>
  • <td id="w4uww"><noscript id="w4uww"></noscript></td>
  • <option id="w4uww"><source id="w4uww"></source></option>
  • SMD焊接| 表面貼裝焊接指南

    2019-12-10 瀏覽:306

      在此詳細的表面貼裝焊接指南中了解如何焊接SMD。

      SMD焊接和拆焊與通孔焊接和拆焊工藝幾乎沒有什么不同。

      SMD拆焊通常使用熱風鼓風機完成,而焊接可以使用烙鐵和焊錫絲或焊錫膏或焊球(BGA)和SMD熱風鼓風機 /返修臺完成。

      SMD焊接工藝類型

      所有SMD焊接工藝都存在技術問題,并且有解決這些問題的方法。由于對流占優勢的IR焊接具有較高的良率和較低的運營成本,因此已經發展成為對流焊接的首選工藝。

      汽相焊接不會消失,但將繼續用于特殊場合。對于某些專業工作,還使用其他回流焊接工藝,例如激光和熱棒電阻焊接。這些焊接工藝的目的不是替代氣相或紅外,而是對其進行補充。最終使用的工藝應根據預期應用的特定要求,焊錫缺陷結果和總成本進行選擇。

      大規模生產的SMD焊接工藝

      對于工廠的批量生產,使用SMT機進行 SMD焊接。主要的此類機器是回流爐

      回流爐機

      電子產品中使用最廣泛的回流焊接工藝是:

      蒸氣相; 和紅外線。

      手動SMD焊接工藝

      使用烙鐵或焊臺,熱空氣SMD返修臺,焊錫絲和焊膏進行手動SMD焊接。此過程主要用于維修/返工。

      焊接工藝的選擇

      由于電子行業將保持混合pcb組裝模式,使用SMD電子元件和通孔電子元件組裝不同類型的PCB,因此在可預見的將來,通孔元件的使用將繼續。對于通孔有源和無源電子元件,沒有比波峰焊更具成本效益的方法了。對于某些應用,也首選使用焊膏回流。

      由于低固體含量或免清洗助焊劑的廣泛使用,在波峰焊和回流焊工藝中都普遍使用氮氣。但是,不應期望氮氣是解決焊錫缺陷的靈丹妙藥。它只會在一定程度上影響焊接產量。氮氣不會解決與其他參數有關的問題,例如設計,助焊劑活性,焊錫膏,印刷質量和焊料輪廓等。

      焊接工藝的選擇取決于要焊接的電子組件的混合。各種焊接工藝將相互補充而不是替代它們。甚至手工焊接也不會完全消失。

      PCB組裝工藝流程圖(PCBA工藝)


    亚洲色网站
    <sup id="w4uww"><center id="w4uww"></center></sup>
    <noscript id="w4uww"><source id="w4uww"></source></noscript>
  • <td id="w4uww"><noscript id="w4uww"></noscript></td>
  • <option id="w4uww"><source id="w4uww"></source></option>